Zink different. Siegener Verzinkerei Gruppe - Oberflächenveredlung

Nach durchgeführter Wareneingangs-
prüfung werden die Bauteile entsprech-
end ihrer Form und Art mit Hilfe von Vorrichtungen chargiert. In der darauf folgenden nass-chemischen Vorbe-
handlung werden alle Verunreinigungen entfernt und die Stahloberfläche mit einer Flussmittellösung für den darauf folgenden Verzinkungsvorgang aktiviert. Ein zügig, steiler Abtauchprozess, eine produktabhängige kurze Tauchzeit, eine Reinigung der Badoberfläche vor Beginn des langsamen, steilen Ausziehvorgang-
es und ein Entfernen von Zinknach-
läufern rundet den erfolgreichen Feuerverzinkungsprozess ab.

Die Bildung der Eisen-Zink-Legierungs-
schichten während des Feuerverzink-
ungsprozesses kann mit sehr unter-
schiedlichen Geschwindigkeiten ab-
laufen. Von entscheidender Bedeutung ist die chemische Zusammensetzung des Stahls in Bezug auf Silizium und Phosphor. Denn in bestimmten Konzen-
trationsbereichen beschleunigen diese Elemente die Eisen-Zink-Reaktion mit dem Ergebnis, dass graue und dicke Zinküberzüge entstehen. Um perfekte optische Ergebnisse zu erreichen, sollte man diesen Sachverhalt bereits in der Planungsphase berücksichtigen. 

Das Feuerverzinken ist für atmosphär-
isch beanspruchte Stahlbauteile ein hochwirksamer Korrosionsschutz mit sehr langer Schutzdauer. In vielen An-
wendungsfällen stimmen Schutz- und Nutzungsdauer sogar überein. Zinküber-
züge sind ein wartungsarmer bzw.
-freier Korrosionsschutz. Bei Betrachtung der Kosten, die für Korrosionsschutzmaßnahmen einschließlich Wartungs- und Instandsetzungskosten während
der Nutzungsdauer von Stahlbauten aufzubringen sind, ist das Feuerver-
zinken mit großem Abstand die wirtschaftlichste Korrosionsschutz-
maßnahme für Stahlbauten und viele weitere Produkte aus Stahl.